El sistema ANDON es una herramienta eficaz de la industria 4.0 y de la metodología Lean Manufacturing.
Ahora ya sabes lo que es un sistema ANDON, pero aún hay mucho más para conocer sobre esta herramienta con señalizaciones de colores que nació en la compañía de Toyota.
Aunque en principio solo se utilizaba en el armado automovilístico, sus beneficios pronto fueron apreciados en el resto de los sectores de manufactura industrial, gracias a lo fácil que es comprender su funcionamiento con ayuda visual. La detección de errores que se pueden monitorear, incluso sin estar en el lugar del incidente, es una gran aliada para prevenir pérdidas significativas en una empresa.
El sistema ANDON (Torretas Andon) ha resultado una innovación aplicada en muchas fábricas a nivel internacional. Cuando se activa ─al encontrar problemas en procesos de producción─ parará de forma automática las máquinas para recopilar información, hacer un análisis y arrojar una solución. Resulta obvio que esta señalización industrial es sumamente útil, pero a continuación se presentan las áreas específicas en las que se pueden apreciar sus aportes.
- La comunicación entre el equipo de producción y los equipos de apoyo como sistemas, mantenimiento y almacén se agiliza y optimiza de forma notable, esto produce beneficios inmediatos en el tiempo de resurtido
- Cuando se presenta alguna falla en maquinaria o herramientas de producción, la comunicación con el equipo de mantenimiento de planta es inmediata, la información del tipo de falla y apoyo requerido se hace desde antes de que el personal de mantenimiento vaya al piso de producción y así, la atención es más rápida, hay menos tiempo muerto y la productividad se incrementa.
- El proceso de surtido de materia prima para procesos de ensamble o manufactura discreta suele estar basado en planes de producción fijos, un sistema ANDON permite al equipo de producción avisar de manera ágil al personal de logística cualquier desviación del plan o requerimiento adicional para que se atienda rápido y con precisión, incrementando así la efectividad.
- Las fallas en los sistemas de información suelen costar horas de tiempo muerto, sin embargo, al utilizar herramientas como el sistema ANDON, cualquier falla que pueda ser caracterizada con anticipación, permite al equipo de sistemas o tecnologías de información tomar acciones rápidas y precisas para corregir situaciones que puedan causar paro de producción o errores en la captura de información del proceso.
- La calidad de los productos es uno de los elementos más importantes de todo proceso de manufactura, cualquier desviación detectada por el equipo de operación en la línea debe ser notificado de inmediato al equipo de control de calidad en la planta, cuando se informa de manera clara, rápida y en el primer momento que se detecta, la capacidad de contención de problemas se incrementa sustancialmente y ello mejora los resultados de productividad.
- Con todo lo anterior, el resultado financiero se verá beneficiado al llegar a las metas trazadas por el equipo y por la empresa como consecuencia de una toma de decisiones oportuna y sin riesgo gracias a la información intercambiada entre todos los equipos de trabajo.
Tipos de señalización industrial
Hay sistemas ANDON básicos y complejos. Están aquellos que solo tienen luces que anunciarán un error y hay otros más avanzados, que se conectan a dispositivos digitales y son capaces de alertar a todos los colaboradores de la empresa.
Cada tipo de sistema se adaptará a las necesidades de la fábrica, pero es necesario que elijas el más adecuado para tu negocio. Por ejemplo, una de las marcas comerciales más populares a nivel mundial que se especializa en señalización industrial visual y sonora, es Patlite. Las soluciones que ofrece esta compañía pueden digitalizar cualquier red industrial, por más antigua que sea.
Si quieres alcanzar un alto nivel de producción, estandarización y comprensión de problemas, un sistema ANDON es indispensable para ti. Esta herramienta originaria de Japón aporta lo más valioso para un proceso de manufactura en plantas industriales: información en tiempo real.
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