¿Sabes qué acciones se deben realizar para digitalizar a una planta de producción? Conoce aquí los procesos necesarios para llevar tu negocio a la industria 4.0.
Estar en una búsqueda constante de mejoras para los procesos de producción, es lo que puede marcar la diferencia para las empresas. Como ya se ha mencionado antes en este blog, a pesar de que la industria 4.0 brinda herramientas nuevas para optimizar los flujos de trabajo, hay muchas fábricas que se rehúsan al cambio, sin tomar en cuenta que se irán quedando atrás de aquellos que sí se adaptan a la innovación.
La cuarta revolución industrial ─o industria 4.0, como la llamaremos en este artículo─ ha llegado ofreciendo automatización para la cadena de producción, digitalización, robótica y en general, ordenadores que ayudan a tener un mayor control de todo lo que sucede en planta.
Si se tuviera que mencionar un aspecto sobresaliente de la industria 4.0, sin duda este sería la información en tiempo real. Recolectar datos 24/7 permite a las compañías monitorear al momento, reconociendo oportunidades de optimización y sobretodo, detectando errores que se pueden detener antes de que causen pérdidas significativas.
Pero, ¿cómo se llega a este punto, de transformar una empresa tradicional y llevarla a la industria 4.0? A continuación se presentan algunos pasos generales para lograr esta evolución.
Inicia a tu fábrica en la industria 4.0
Si te encuentras al tanto de las tendencias en materia de tecnología, seguro este año has escuchado mucho sobre inteligencia artificial para integrar en los procesos de trabajo. Pero antes de querer saltar hasta el último escalón de la industria 4.0, hay que pasar por las primeras etapas. No se trata de implementar todo lo que se cruce en el camino, si no de analizar cuáles soluciones son las que ayudarán en tu cadena de producción.
A veces se podrán obtener grandes beneficios con pequeñas inversiones y cambios; es por eso que el primer paso sería la asesoría en el monitoreo de procesos. Empezar la recolección de datos no supondrá un gran gasto y con ellos, se podrá armar un plan estratégico para adquirir solo las herramientas digitales necesarias.
Siguiendo con el apoyo de una buena consultoría en tema de industria 4.0, se explotará la información obtenida para enlistar todas las oportunidades de optimización. El punto de este paso es conocer las metodologías y tecnologías que se utilizarán, definiendo también cuándo y cómo.
Es muy importante no realizar cambios tan drásticos tan rápido; lo que se busca es empezar a tener cada vez mejores resultados, hasta llegar a la máxima eficiencia. Para lograr esto también se deberá capacitar al personal, ya que es muy probable que no tengan conocimiento del funcionamiento de soluciones muy avanzadas. Hay que recordar que el propósito no es trabajar solo con máquinas, sino automatizar procesos que los trabajadores puedan supervisar.
¿Cuáles herramientas de la industria 4.0 son tendencia?
Al momento de hablar de digitalización para tu empresa ─y ya habiendo realizado un análisis del proceso de producción─ hay muchas soluciones de la industria 4.0 que siguen abriéndose camino por sus múltiples beneficios. Por ejemplo, La Nube y el Big Data. El Big Data recolectará grandes cantidades de información, mientras La Nube almacenará estos valiosos datos en un lugar seguro.
Los medidores OEE y sistemas ANDON también son básicos, justo para el tema de mejorar cada día más la producción. Estos ayudarán a visualizar los problemas al momento y corregirlos en cuestión de minutos.
El Internet of Things es probablemente lo más importante, ya que será el encargado de la conexión entre ordenadores, maquinaria y personas, a través de dispositivos y en tiempo real. Por último, la ciberseguridad será una inversión obligatoria para proteger a la empresa de agresiones y robo de información.
Al lograr un proceso de producción apegado a la industria 4.0, es cuando se podría integrar la llamada inteligencia artificial. Los robots industriales son capaces de interactuar con el personal y conectarse entre ellos, ofreciendo transporte de mercancías en la planta y ayuda en la carga de material pesado o peligroso, lo que reduce el riesgo de accidentes laborales.
Se sabe que los cambios nunca son sencillos, sobretodo a un nivel de organización empresarial y aplicándolos a procesos de producción. Pero es un hecho que la industria 4.0 avanza y ha llegado para quedarse, así que aferrarse a seguir trabajando sin tecnología avanzada, solo provocará que en unos años sea demasiado notorio el atraso y este se refleje en los resultados.
En ANK podemos ayudarte para que logres tener una “fábrica inteligente” que en el futuro, seguirá integrando con facilidad más soluciones digitales en sus procesos de producción. ¡Contáctanos! Y únete hoy mismo a la industria 4.0.
