Lean Manufacturing y OEE: estrategias clave para una producción eficiente y sostenible

Implementar una estrategia que incluya Lean Manufacturing en tu empresa, puede  marcar una gran diferencia positiva y una mejora continua en tu producción.

En la búsqueda constante por mejorar la eficiencia y la sostenibilidad de los procesos de producción, las empresas han adoptado y analizado diversas estrategias que optimizan sus operaciones, permitiéndoles obtener mejores resultados. Dos estrategias que destacan en el panorama industrial son el Lean Manufacturing (también llamada Lean Production) y la Eficacia Global de Equipos Productivos (el OEE, por sus siglas en inglés). Estas se complementan para lograr una fabricación que reduce los desperdicios, mejora la calidad de los productos y maximiza el rendimiento de las máquinas.

¿Tienes idea de cómo integrar el Lean Manufacturing y el indicador OEE para transformar los procesos de producción? Estos pueden traer múltiples beneficios y fomentar mejores prácticas dentro de tu compañía. Si bien ambas estrategias pueden aplicarse por separado, su combinación puede llevar la productividad y eficiencia de una planta al siguiente nivel.

¿Qué es Lean Manufacturing?

Lean Manufacturing es una filosofía de gestión que se enfoca en varios aspectos, siendo el principal reducir o eliminar todo tipo de desperdicio, buscando maximizar el valor entregado al cliente utilizando los mínimos recursos posibles. Esta metodología, desarrollada por Toyota en Japón, se ha convertido en un estándar para muchas empresas que buscan la eficiencia operativa.

El principio fundamental de Lean Manufacturing es crear más, con menos. Para lograrlo, es necesario enfocarse en la identificación y eliminación de las actividades que no aportan nada al producto final. Estos desperdicios se agrupan en siete categorías principales:

  • Sobreproducción: Fabricar más de lo que el cliente demanda.
  • Esperas: Tiempos de inactividad de máquinas o empleados.
  • Transporte: Traslado sin propósito de materiales o productos.
  • Exceso de inventario: Acumulación de productos no vendidos o en espera de procesamiento.
  • Movimientos innecesarios: Desplazamientos de los operarios que no aportan nada indispensable.
  • Procesos ineficientes: Actividades que no generan algo extra, como reprocesos.
  • Defectos: Productos que no cumplen con los estándares de calidad.

Ventajas del Lean Manufacturing

Implementar el Lean Manufacturing brinda numerosos beneficios, entre los cuales destacan:

  • Menor gasto: Al eliminar desperdicios y optimizar los procesos, se reducen significativamente los costos operativos.
  • Mayor eficiencia: Los recursos, tanto materiales como humanos, se utilizan de manera más efectiva.
  • Mejora de la calidad: La eliminación de defectos y el continuo análisis, dan como resultado productos con calidad más elevada.
  • Flexibilidad: Los procesos más ágiles permiten a las empresas adaptarse rápidamente a cambios en la demanda y a nuevas tendencias.
  • Satisfacción del cliente: Al entregar productos de mayor calidad en menor tiempo, la marca adquiere una mejor reputación y opinión positiva del cliente.

¿Qué es OEE?

La Eficacia Global de Equipos Productivos (OEE) es un indicador clave de rendimiento que se utiliza para medir la eficiencia de los equipos de producción. El OEE combina tres factores fundamentales: disponibilidad, rendimiento y calidad. Juntos, estos componentes proporcionan una visión completa del estado de una máquina o proceso en particular.

Disponibilidad:

Se refiere al tiempo que el equipo está en funcionamiento, en comparación con el tiempo programado. Las paradas no planificadas y el tiempo de inactividad reducen este valor.

Rendimiento:

Mide la velocidad de producción en relación con la capacidad máxima del equipo. Pérdidas de velocidad o problemas técnicos pueden afectar este factor.

Calidad:

Evalúa el porcentaje de productos que cumplen con los estándares de calidad. Los defectos y reprocesos la afectan negativamente.

El cálculo del OEE se realiza multiplicando estos tres componentes, lo que da como resultado un porcentaje que indica la efectividad total del equipo. Un valor de OEE del 100% significa que se está trabajando a plena capacidad, sin fallos de rendimiento, calidad o disponibilidad.

Ventajas de OEE

La implementación de OEE en una planta de producción ofrece una serie de ventajas clave:

  • Maximización del rendimiento de las máquinas: Se identifican las áreas donde la maquinaria no está funcionando en toda su capacidad y se toman medidas correctivas.
  • Reducción de tiempos muertos: Al medir la disponibilidad, se detectan paradas no planificadas, lo que permite implementar estrategias para minimizar la inactividad.
  • Toma de decisiones basada en datos: Al proporcionar información clara y cuantificable sobre el funcionamiento general de la empresa, es sencillo ir por el camino correcto para mejorar el proceso.
  • Incremento de la productividad: Al eliminar errores dentro de las tres partes que componen el OEE, las empresas pueden alcanzar una producción más eficiente.

Integración de Lean Manufacturing y OEE

La combinación de Lean Manufacturing y OEE proporciona una estrategia combinada que se traduce en una compañía más sostenible y rentable. Fusionar estas dos metodologías no solo requiere la adopción de nuevos enfoques, sino también la adquisición de herramientas tecnológicas que faciliten el proceso. A continuación, se detallan algunas de las mejores prácticas y soluciones para una adaptación exitosa:

  • Tableros digitales de información: Proporcionan una visualización en tiempo real de los indicadores clave de rendimiento (KPIs), como el OEE, la disponibilidad de máquinas y los niveles de producción. Estos tableros permiten a los operadores y gerentes monitorear el estado de la planta de un vistazo, facilitando la toma de decisiones rápida y la implementación de mejoras inmediatas en caso de problemas.
  • Sistemas de monitorización de procesos: Recopilan datos de los equipos automáticamente y obtienen información al momento sobre el funcionamiento, los fallos y las áreas de mejora. Esto permite a las empresas identificar cuellos de botella y eliminar los tiempos de inactividad. 
  • Mantenimiento predictivo: Se utilizan análisis de datos avanzados y tecnología IoT para predecir cuándo es probable que una máquina falle, lo que da oportunidad de realizar ajustes antes de que ocurra una avería. Esto ayuda a mejorar la disponibilidad de los equipos, uno de los tres factores clave de OEE, y a la vez, contribuye a la filosofía de Lean Manufacturing al evitar el tiempo de inactividad.
  • Herramientas de análisis de datos: Identifican patrones y tendencias en la producción, facilitando la detección de áreas de mejora. 
  • Tecnologías de automatización: El uso de tecnologías automatizadas, como robots industriales y softwares automatizados de gestión de inventarios, son un complemento perfecto para el Lean Manufacturing y el OEE, ya que aceleran y perfeccionan las tareas repetitivas y monótonas sin margen de error.

La fusión del Lean Manufacturing y el OEE es una estrategia innovadora para las plantas que buscan ser más competitivas en el mercado actual. La clave para el éxito radica en mantenerse a la vanguardia en un entorno industrial cada vez más digitalizado y competitivo.

Implementar estas metodologías no solo beneficia la eficiencia operativa; también contribuye a la sostenibilidad a largo plazo, al utilizar menos recursos y generar menos desperdicios, un objetivo que no puede quedarse fuera en la era moderna.

Si te interesa introducir este tipo de soluciones en tu empresa, ponte en contacto con ANK.