La eficiencia de un proceso industrial gracias a las herramientas tecnológicas no solo da como resultado mejores productos; otro beneficio relevante es la reducción de costos.
Al pensar en adquirir herramientas tecnológicas para el sector industrial, la primera idea que viene a la mente de muchas personas es una inversión considerable que, probablemente, no se verá recompensada en mucho tiempo. La realidad es muy diferente; al hacer una evaluación inteligente sobre las dolencias de la empresa e identificar justo lo necesario para corregir esas imperfecciones, es posible lograr una reducción de costos.
Este primer paso es un buen ejemplo de dónde se debe aplicar la racionalización de aplicaciones, que consiste en examinar las soluciones que deben incluirse, reemplazarse o retirarse del flujo de producción.
Implementar la industria 4.0 en la fabricación significa permitir que la tecnología juegue un papel crucial en la optimización de operaciones. La regulación y control de procesos, además de la obtención de un mejor producto, son aspectos positivos que van de la mano con la reducción de costos.
Es importante recalcar ─como ya se ha hecho varias veces dentro de este blog─ que cerrarse al cambio y a la evolución en la forma de trabajo, solo tendrá como resultado quedarse atrás, mientras otras empresas adoptan la innovación y se vuelven más competitivas. Las prácticas de fabricación que se utilizaban hace algunos años no estaban mal; simplemente, ahora hay maneras más eficientes de hacer las cosas.
Ahora que se han mencionado las razones por las que la industria 4.0 contribuye a la reducción de costos, conoce a continuación casos específicos en los que podrás confirmar esto:
Los procesos de producción no se detendrán por error
En mayor o menor medida (dependiendo del tamaño de la fábrica), un error que paraliza la producción siempre representa pérdidas. Se puede perder producto, insumos y maquinaria. También provocará que el equipo de colaboradores deje sus actividades y se enfoque en resolver ese problema.
La adhesión tecnológica significa utilizar herramientas que predicen este tipo de contratiempos. Existen dispositivos que se instalan en las máquinas, enviando información en tiempo real para asegurarse de que todo está funcionando como debe. De esta forma se hace mantenimiento previo al fallo, cuando se sabe que eventualmente se afectará el proceso. Es aquí donde se obtiene reducción de costos.
Enfoque del talento humano en actividades de valor
Aún en la actualidad, con todas las soluciones digitales y sistemas de automatización disponibles, muchas empresas siguen realizando tareas repetitivas y en extremo sencillas con personas. Aunque esto es positivo para la generación de empleos, a veces hay un desperdicio de talento en el proceso.
Dejar las actividades operacionales a la maquinaria y apoyarse de los profesionales para el trabajo más interesante y estratégico, no solo será benéfico para elevar la calidad de la compañía y favorecer la reducción de costos; también se verá reflejado en un equipo más contento con su desempeño.
Por otro lado, si se busca agregar aún más satisfacción al ambiente laboral, existen recursos de la industria 4.0 para mantener a una planta industrial con buena temperatura, orden, limpieza, etc. ¡No olvides que la productividad de un negocio siempre depende del bienestar de sus empleados!
Automatización: la clave para reducción de costos
Las propuestas para hacer más con menos siempre serán bienvenidas en el sector industrial. Se vive un momento en el que las personas ya no buscan solo que el producto cumpla una función y listo. Ahora también se exigen procesos de fabricación más sostenibles, mejores materiales y en general una calidad absoluta.
Es por eso que la automatización ya es un requerimiento obligado, para evitar errores en la fabricación y producir algo perfecto, que pueda ser replicado en grandes cantidades. Al hablar de eficiencia, siempre se llegará a la misma conclusión: lo más valioso para optimizar procesos, son los datos. Gracias al Internet of Things, hay un acceso total a información y una comunicación autónoma con los equipos, que permite dar respuestas rápidas a los contratiempos.
Otro aspecto que siempre surge en el tema de reducción de costos es el ahorro energético. Este se puede disminuir considerablemente cuando se utilizan sistemas de control automáticos, que mantienen monitoreado el gasto de una planta y establecen límites.
Los programas con robots también están ganando terreno en diversos sectores industriales, con resultados alentadores que dan una pista de lo que viene para los siguientes años. Implementar sensores en diferentes etapas de la producción, permite optimizar las partes susceptibles de la cadena de suministro. Combinar esta práctica con la automatización, da como resultado un proceso sin errores, veloz, con maquinaria que tendrá más años en buen estado gracias al correcto mantenimiento. Todo esto no solo logra la reducción de costos; también logra una mayor seguridad para los colaboradores.
Los beneficios mencionados no son nuevos, pero se siguen descubriendo a diario y aplicándose con éxito. Las marcas automotrices, manufactureras, de la salud, de alimentos y muchas más, se encuentran en una búsqueda continua de soluciones tecnológicas. No dejes que tu empresa se quede atrás.
La reducción de costos viene de todas las ventajas que brinda la industria 4.0: mayor precisión de resultados, reducción de tiempos, calidad que se refleja en ventas, menos gastos operacionales…la lista puede ser infinita.
Todo se resume a que, entre más óptimo sea el proceso de producción, habrá más ahorro y ganancias para tu negocio. Y lo que hay que recordar siempre: no es necesario que cambies por completo tu infraestructura de la noche a la mañana. Los equipos que tienes en la actualidad se pueden actualizar o adaptar a las soluciones digitales que requieren.
¡En ANK somos expertos en hacer este tipo de adhesión tecnológica para reducción de costos! Contáctanos y te asesoraremos con gusto.